假捻變形機(jī)資訊：膠輥膠圈選型的探討

目前市場(chǎng)對(duì)紡織品的質(zhì)量要求越來(lái)越高，因此，膠輥、膠圈的技術(shù)改造應(yīng)適應(yīng)當(dāng)前技術(shù)進(jìn)步的要求，為解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，應(yīng)提高膠輥、膠圈的使用性能。包覆絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及特性，對(duì)牽伸、加捻包纏等主要工藝作用及其使用情況進(jìn)行了說(shuō)明。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)應(yīng)用了自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)、電子控制的卷繞技術(shù)及各種不同的紡紗器，可滿足紡 紗廠快速改變品種，快速生產(chǎn)出滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)杯紗的要求。假捻變形機(jī)由變形纖維組成的紗線具有膨松性和彈性，稱為變形紗,其中一類(lèi)稱為彈性絲,其特征是紗線伸長(zhǎng)后能快速?gòu)椈亍?為紡織企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。

近年來(lái)，紡織技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備智能化升級(jí)不斷加快，紡織行業(yè)新材料、新工藝、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。紡織工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步主要表現(xiàn)在平均紗線數(shù)量、紡紗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度、紗線質(zhì)量指標(biāo)、緊密紡、新紗(渦流紡、氣流紡、花式紗等)值的不斷提高，功能紗的比例不斷增加。紡織設(shè)備作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須適應(yīng)紡紗技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的更高要求。紡紗設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新和合理選用對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、降低消耗具有重要意義。

　　一、膠輥

　　1.1 并條膠輥

牽伸區(qū)控制的纖維數(shù)量多，纖維與膠輥在同一時(shí)間內(nèi)摩擦產(chǎn)生的電荷也大，而牽伸區(qū)纖維之間的抱合力小，容易導(dǎo)致纖維纏繞膠輥的現(xiàn)象。

　　目前，國(guó)內(nèi)研究大部分廠家的并條車(chē)速只能開(kāi)450m/min以下的車(chē)速，難以得到滿足社會(huì)高速、高效的生產(chǎn)技術(shù)要求。影響并條出條速度的主要問(wèn)題原因，在大部分中小企業(yè)中是由于膠輥抗繞性不足，也有很大一部分中國(guó)企業(yè)發(fā)展是因?yàn)樵闲畔⑻幚矸椒ú划?dāng)。解決膠輥的抗繞性，要從配方和使用這個(gè)角度分析出發(fā)，基本思想上有兩點(diǎn)：一是從源頭上減少靜電，二是將電荷快速釋放自己出去。目前我國(guó)國(guó)內(nèi)外的并條膠輥基本上都需要學(xué)生進(jìn)行工作表面數(shù)據(jù)處理，以降低膠輥的摩擦相關(guān)系數(shù)、提高導(dǎo)電材料性能，當(dāng)涂料層磨損后，膠輥需要我們重新磨礪和進(jìn)行加工表面具有處理。為了一種更為徹底的解決纖維纏繞現(xiàn)象，滿足經(jīng)濟(jì)高速紡紗要求，并條膠輥的選用很關(guān)鍵。并條選用膠輥的要求管理包括：

硬度高（1），變形恢復(fù)良好。 在相同的壓力下，橡膠輥硬度越高，變形越小，纖維與橡膠輥的界面越小，摩擦產(chǎn)生的靜電越小。 高硬度膠輥具有涂層加厚的條件(當(dāng)涂層太厚時(shí)，軟膠輥會(huì)開(kāi)裂并夾住纖維)，這可以減少電源產(chǎn)生的靜電。 高硬度的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生較少的熱量，并且可以很好地保持橡膠輥的強(qiáng)度(橡膠輥的強(qiáng)度及其與鐵芯的粘附性隨著溫度升高而降低)以防止橡膠輥剝離。 許多企業(yè)擔(dān)心使用高硬度膠輥會(huì)影響帶鋼的硬度，因此選擇彈性恢復(fù)快的膠輥，也可自由使用。 從使用成本來(lái)看性能也很高。

(2)膠輥具有良好的電導(dǎo)率和吸附涂層的能力。